日常生活中隨處可見金屬制品的腐蝕生銹，造成資源、能源的浪費，經(jīng)濟上的損失，有時甚至危及人身安全。我國每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占國民生產(chǎn)總值的4%，如此驚人的損耗，刺激著銅川氟碳漆的發(fā)展。開發(fā)環(huán)保型工業(yè)重防腐涂料是全球許多發(fā)達國家涂料專家正在積極探索的高技術項目，在國內(nèi)更是一個新興的領域。在一些典型的重專業(yè)氟碳漆市場，如基礎設施、石油和煤氣、電力、桶槽、海洋和化學品工業(yè)，水性涂料的使用正在不斷增加。用于重防腐領域的有水性醇酸體系、水性環(huán)氧體系（環(huán)氧云鐵中涂和環(huán)氧富鋅底漆）、水性無機富鋅體系、水性環(huán)氧酯體系等。

醇酸調(diào)和漆要對新生表面具有良好的附著能力的，這樣才能保證在實際運用中更加牢固。如何解決醇酸專業(yè)氟碳漆的附著力不足呢？漆膜附著不足，除了涂裝時的潤濕不良外，主要是專業(yè)氟碳漆漆膜中存在應力，以至于在與底材的界面上形成剪切應力所致。所以提高有效接觸面積以降低剪切應力，從而提高附著，就可采取將底材表面毛糙化。在復合涂層體系中，有時前后道涂層附著不良時，往往采用“中間層”的方法。這中間層就是對二者都有良好附著的油漆。

舊的醇酸涂層上，能不能用新涂層覆蓋呢？答案是不行。首先有風險：專業(yè)氟碳漆施工不可控，容易咬底。對于工業(yè)涂裝而言，不可控制，意味著不能大規(guī)模實現(xiàn)，意味著產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，意味著產(chǎn)品批次差異。其次是不合適。老舊醇酸調(diào)和漆不能承擔底漆的重任。油漆涂層與鋼鐵直接接觸的那一道涂層非常重要，提供防銹能力，附著力等等。面漆更多的時候是作為裝飾和保護底漆的涂層存在。環(huán)氧、聚氨酯等涂層，覆涂在舊醇酸涂層上，就相當于用銅川氟碳漆作為底漆。特別是老舊的醇酸涂層，是承擔不了接下來長達5年以上的底漆重任的。

醇酸調(diào)和漆表面干燥時間的測定法有以下兩種：其中一種是實干時間測定用壓濾紙法：氟碳漆生產(chǎn)廠家在漆膜表面放一片定性濾紙（光滑面接觸漆膜，面積為1cm2），濾紙上再輕輕放置干燥時驗器，同時開動秒表，經(jīng)30秒鐘，移去干燥實驗器，將樣板翻轉(zhuǎn)（漆膜向下），濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕敲4-5下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在專業(yè)氟碳漆膜上，即認為漆膜實際干燥。還有一種是表干時間測定用吹棉球法：在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球（直徑：7±1mm），用嘴距棉球10-15cm，沿水平方向輕吹棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉絲，即認為表干。